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　螺桿空壓機八大節能方法。知道一條就夠！　水，電，氣-----工廠的耗能三大巨人，其中電能耗最大的，作為氣動設備的空壓機也是制造業通用設備之一，做好空壓機節能管理是實現企業節電的工作之一。總結了空壓機節能八條常用路徑，希望幫助耗能企業實現節電降耗的目標。

 1、做好設備維護、清潔增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。


2、空壓機余熱回收回收空壓機油或氣“多余”熱量，用于其他工藝或輔助生活設施。

3、查止泄漏 據測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。


4、壓降治理 通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口壓力為7bar到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。

5、干燥系統改造新型干燥裝備利用空壓機高溫排氣余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節能率超過80%。　



6、采用集控模式空壓機數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。


7、調整用氣設備壓力匹配評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。


8、調整不合理用氣行為根據美國能源署統計，壓縮機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能在總耗電量中只占很小一部分，大約85%的電能轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。




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