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常見螺桿空壓機起火原因：

1、螺桿空壓機保養(yǎng)維護不夠徹底，油路系統(tǒng)中接頭及管件有滲露造成機器內(nèi)部油污較多，在電氣元件短路著火時，油污加重了燃燒，容易引起爆炸。

2、空氣過濾器過濾效果不好，空氣中含塵量大易形成積炭;分子篩吸附效果下降，使碳氫化合物進入后續(xù)的精餾塔中，過量積聚就可能發(fā)生燃爆事故;

3、注油泵或潤滑油系統(tǒng)故障。空氣壓縮機注油泵或潤滑油系統(tǒng)故障可導致潤滑油供油不足或中斷，潤滑油質(zhì)量問題可導致潤滑效果差，壓縮機機械磨擦發(fā)熱，成為空壓機系統(tǒng)火災爆炸的點火源。

4、冷卻水系統(tǒng)故障?？諝鈮嚎s機冷卻水中斷、供水量不足或水溫過高冷卻效果不好，壓縮機內(nèi)溫度超高，導致潤滑油熱裂解，在壓縮機軸瓦、氣缸、氣閥、排氣管道、冷卻器、分離器及緩沖罐等處形成積炭，積炭是一種易燃物，在高溫過熱、機械撞擊、氣流沖擊下可導致積炭自燃，產(chǎn)生碳氧化物(如CO等)，當濃度達到爆炸極限時，會發(fā)生燃燒和爆炸。

 





螺桿空壓機事故的預防措施：


1、空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關的設計規(guī)范進行設計，大型空壓機吸氣管前，應安裝干式過濾器。

　　
2、螺桿空壓機運行中如聲響異常立即停車檢查處理。

　　
3、空氣在高速流動過程中，鐵銹及機械雜質(zhì)可能成為熾熱的火種，因此，壓縮機在運行過程中空氣入口的位置及其高度應當符合安全要求，防止異物進入。

　　
4、具有一定壓力的空氣有很強的氧化性，因此，空氣在儲存和輸送過程中要嚴格防止?jié)櫥图捌渌袡C物混入其內(nèi)部，以免油類及其它有機物質(zhì)被氧化，在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸事故。

5、空氣壓縮后，溫度急劇升高，空壓機必須配置有效的冷卻系統(tǒng)。大型空壓機冷卻水系統(tǒng)，防斷水保護裝置須靈敏可靠。如運行中給水中斷，嚴禁強行給水，需停車處理。

　　
6、空氣貯罐的設計和運行應當符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，安裝必要的壓力顯示及超壓調(diào)節(jié)、報警系統(tǒng)，有條件的情況下可以安裝空壓機e助手，時時監(jiān)測空壓機各個數(shù)據(jù)。

　　
7、大型空壓機應根據(jù)設備特性設喘振、振動、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前應做空投試驗。




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